防爆電氣設備是具有一定防爆性能的潛在點火源，用于爆炸危險場所。爆炸危險場所防爆電氣設備的防爆性能失效是引發(fā)爆炸事故的重要因素。合理選擇可以有效降低爆炸事故發(fā)生的概率，但使用前安裝不合理、使用過程中老化、維護管理工作不規(guī)范等都會增加防爆電氣設備本身的使用風險。

做好安全工作，要防患于未然，要對安全隱患有一定的認識。下面是一些在爆炸危險場所設備常見的防爆安全隱患及解決方法。

1、設備選型中的防爆安全隱患

1、選擇爆炸危險場所的普通電器產品。

2.煤礦用電氣設備應選擇在工廠場所。

3.爆炸性粉塵環(huán)境應選用氣體環(huán)境防爆電氣設備。

4.從產品的外觀和結構來看，似乎是防爆產品。但這些產品既沒有產品銘牌，也沒有防爆標志和產品認證信息(例如防爆合格證號)。同時不能提供產品的防爆證明。

5.從產品外觀和結構來看，懷疑是防爆產品。但這些產品的知名品牌只有“EX”通用標識和防爆標識，沒有產品認證信息(比如防爆合格證號)。無法查詢確認產品是否通過國家授權檢測機構的檢驗認證。

6.被專業(yè)檢測人員判定為普通產品但有防爆信息品牌名稱的假冒偽劣產品。

7.在有IIC物質的危險場所，選擇IIB防爆產品。

8.設備選型需要T4溫度組，實際選用的是T1溫度組的防爆產品。

2、防爆電氣產品本身存在安全隱患

1.防爆電氣產品外殼損壞。

2.防爆電氣產品銘牌缺失或模糊不清。

3.防爆增安型復合產品的防爆腔和接線腔的隔離密封填料不符合要求。

3、電氣設備安裝方面存在的防爆安全隱患

1.電纜引入不符合要求。

2.多余的進氣孔用水泥/塑料塞塞住/不塞住。

3.緊固螺栓不一致、缺失、松動、生銹、缺少彈性和平墊。

4.隔爆型電氣設備的電纜或電線入口直接與鋼管連接。

5.撓性管直接與設備相連，沒有安裝電纜引入裝置。

6.安裝在隔爆設備中的電纜引入裝置與隔爆設備不一致。

7.隔爆型設備的隔爆接合面間隙過大。

8.隔爆接合面的腐蝕。

9.蓋子和盒體之間的隔爆接合面是有涂層或襯墊的。

10.獨立的隔爆室相互連接，沒有隔離和密封措施。

11.隔爆接合面與固體障礙物距離小。

12.箱體老化或密封墊老化導致防護等級達不到要求，內部進水。

13.未經批準，在增加的安全設備上更換或增加電氣部件。

14.防爆擾流管彎曲過小，擾流管老化，橡膠護套損壞。

4、電纜線路敷設存在的問題

1.電纜更換并損壞。

2.電纜直接連接在危險的地方。

3.電線被拼接在增加的安全線路中。

4.連接穿線盒中的電線。

5.電纜穿過不同區(qū)域時，沒有采取隔離和密封措施。

6.鎧裝電纜未配備鎧裝電纜引入裝置。

7.鎧裝電纜的鎧裝層暴露出來。

8.閑置的電纜末端應放置在危險的地方，多余的裸銅導線應隨機放置在增加的安全接線盒內，不進行固定或絕緣處理。

5、接地及等電位連接問題

1.外部接地未連接。

2.外部接地線串聯(lián)，電纜橋架與液體輸送管道等電位連接。

3.外部接地線小于4mm2。

4.外部接地螺栓被腐蝕。

6、檢查維護

1、防爆電氣設備的檢查和維護

使用中的防爆電氣設備實行日常檢查維護和定期專業(yè)檢查檢驗制度。申訴中引用的典型案例反映的問題是日常檢查維護的重點，具體內容不再贅述。

在檢查維修過程中，發(fā)現(xiàn)防爆電氣設備因外力破壞、大氣腐蝕、化學腐蝕、機械磨損、自然老化等原因導致防爆性能下降或失效。應該大修。防爆電氣設備的維護應按照GB3836.13-2013進行。維護后無法恢復的原等級防爆性能，可根據(jù)實際技術性能按以下原則處理:

(1)降低防爆等級；

(2)降為非防爆電氣設備。

2.防爆電氣設備防爆性能失效

如果在維修過程中發(fā)現(xiàn)防爆電氣設備的結構和參數(shù)發(fā)生變化，與原防爆類型和設計不符，無法修復，則判定為無效，并迅速停機更換，例如:

(1)隔爆型電氣設備外殼嚴重變形，無法修復；

(2)隔爆面損壞嚴重，無法修復；

(3)隔爆間隙超過國家標準，無法恢復；

(4)防爆電氣設備外殼開裂，不符合原防爆類型要求。